廣東鋼結構公司介紹鋼結構是以鋼材為主要材料，通過焊接、螺栓連接等方式組裝而成的工程結構，具有強度高、自重輕、抗震性能好、施工周期短等優勢，廣泛應用于建筑、橋梁、機械等領域。

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但鋼結構在潮濕、酸堿、工業大氣等環境中易發生腐蝕，不僅影響外觀，還會削弱結構強度，縮短使用壽命。因此，防腐處理是鋼結構工程的關鍵環節。
一、表面預處理：防腐的基礎
無論采用何種防腐方式，表面預處理都是保證防腐效果的前提，目的是去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮、油污、灰塵等雜質，提高防腐層與基體的附著力。常見方法包括：
機械除銹
噴砂除銹：利用高壓氣流帶動石英砂、金剛砂等磨料沖擊鋼材表面，徹底清除銹蝕和氧化皮，形成粗糙表面（錨紋深度 30-100μm），適用于大型構件和要求高的場景。
拋丸除銹：通過機械葉輪高速拋出鋼丸撞擊表面，效率高，適合批量處理（如鋼結構構件廠）。
手工 / 動力工具除銹：使用砂紙、鋼絲刷、角磨機等工具清理，適合小型構件或局部修補，除銹等級較低（Sa2 級以下）。
化學除銹
酸洗除銹：將鋼材浸入鹽酸、硫酸等溶液中，溶解鐵銹和氧化皮，后需中和、水洗避免殘留腐蝕，適用于形狀復雜的小件，但環保性較差（需處理廢液）。
二、涂層防腐：應用最廣泛的方法
通過在鋼材表面涂覆防腐涂層，隔絕水、氧氣和腐蝕性介質，是目前最常用的防腐手段。根據涂層材料不同，可分為：
油漆涂料防腐
底漆：直接附著于鋼材表面，起防銹和增強附著力作用，常用環氧富鋅底漆（含鋅量≥80%，利用鋅的犧牲陽極保護）、無機富鋅底漆等。
中間漆：增加涂層厚度，提高屏蔽性，如環氧云鐵中間漆（含云母氧化鐵，增強耐磨性）。
面漆：提供裝飾性和耐候性、耐化學性，如聚氨酯面漆（耐候性好，適合戶外）、氟碳面漆（耐酸堿、耐紫外線，適用于化工、沿海環境）。
特點：施工靈活，成本適中，可根據環境調整涂層厚度（一般總厚度 60-200μm），但需定期維護（5-15 年重涂一次）。
粉末涂料防腐
通過靜電噴涂將粉末涂料（如環氧樹脂、聚酯樹脂）吸附在鋼材表面，經高溫固化形成連續涂層，厚度可達 50-300μm，附著力強、耐腐蝕性好，適用于室內外中小型構件（如門窗、護欄），環保性優于油漆（無揮發性有機物）。
三、金屬鍍層防腐：長效防護
通過在鋼材表面覆蓋一層耐腐蝕性更強的金屬，利用鍍層的化學穩定性或犧牲陽極作用保護基體，常見方式：
熱浸鍍鋅（鍍鋅鋼）
將鋼材浸入熔融鋅液（約 450℃），表面形成鋅 - 鐵合金層 + 純鋅層（總厚度根據鋼材厚度不同為 50-150μm），鋅層既隔絕腐蝕介質，又通過 “犧牲陽極” 保護鋼材（鋅優先腐蝕）。
特點：防腐壽命長（戶外可達 15-30 年），適用于橋梁、護欄、電力塔等戶外構件，但大型構件鍍鋅設備要求高，成本較高。
電鍍鋅（冷鍍鋅）
通過電解作用在鋼材表面沉積鋅層，厚度較薄（5-30μm），防腐性能弱于熱浸鍍鋅，適用于室內輕載構件或作為底漆預處理。
其他金屬鍍層
鍍鋁、鋅鋁合金等：耐高溫、耐海洋大氣腐蝕性能優于鍍鋅，適用于高溫管道、沿海工程等特殊環境。
四、陰極保護：針對埋地或水下鋼結構
通過電化學方法抑制鋼材腐蝕，適用于埋地管道、儲罐底板、水下樁基等：
犧牲陽極法
將比鐵更活潑的金屬（如鋅、鎂、鋁合金）作為陽極，與鋼結構連接形成回路，陽極優先腐蝕釋放電子，保護鋼結構成為陰極。
優點：無需外部電源，施工簡單，維護成本低；缺點：陽極消耗快，適用于小范圍或低電阻率環境（如土壤、淡水）。
外加電流法
通過外部直流電源，將鋼結構作為陰極，惰性材料（如高硅鑄鐵、鈦網）作為陽極，強制電流從陽極流向陰極，抑制鋼材腐蝕。
優點：保護范圍大，可調節電流，適用于大型埋地管道、碼頭鋼樁；缺點：需定期維護電源設備，初期成本高。
五、其他輔助防腐措施
環境隔離
對鋼結構所處環境進行控制，如室內通風除濕（降低空氣濕度至 60% 以下）、涂刷防潮層（針對地下構件）、設置防腐涂層 + 密封膠（防止縫隙腐蝕）。
定期維護與檢測
定期檢查防腐層完整性，對破損處及時修補（如補漆、局部噴砂）；
采用超聲波測厚、涂層測厚儀等工具監測腐蝕速率，提前制定維護計劃。